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影响钣金加工中切割质量的因素有哪些
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一、合金成分

合金成分在一定程度上影响着材料的强度、比重、可焊接性、抗氧化能力和酸性。铁合金材料中的一些重要元素有碳、铬、镍、镁和锌等。

碳含量越高,材料越难切

二、材料基本微观结构

一般来说,组成材料的颗粒越细,切割边缘质量越好。

三、表面质量和粗糙度。

如果表面有生锈区域或氧化层,切割的轮廓将不规则并出现许多破损点;要切割波纹板,选择较大厚度切割参数。

四、表面处理

常用的表面处理有镀锌、涂漆、阳极电镀或覆盖分层塑料胶片。用锌处理过的板材易在边缘出现挂渣。对于涂漆的板材,切割质量依赖于所涂产品的成分组成。

有分层材料涂层的板材非常适合激光切割。为了使电容式探测无故障工作,让分层涂层得到较优粘合(避免产生浮泡),分层边必须总是在切割工件的上部。

五、光束反射

光束在工件表面如何反射取决于基本材料、表面粗糙度和处理方式。一些铝合金、铜、黄铜和不锈钢板材具有高反射率特点。切割这些材料时,要特别注意调节好焦点位置。

六、热传导率

焊接时,低热传导率的材料和高热传导率的材料相比,需要更小的功率。比如对于铬镍合金钢,所需的功率要小于结构钢,加工产生的热吸收也更少。又比如铜、铝和黄铜这些材料焊接时会散失掉一大部分吸收激光产生的热,因为热从光束目标点处传导开了,所以热影响区的材料更加难熔化。

七、热影响区

激光火焰切割和激光熔化切割会导致切割材料边缘区域发生材料变异。

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